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颗粒机三大区别:1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
生物质颗粒机的原理:生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室,在成型室内,主轴带动环模旋转,在磨擦力作用下,压辊与环模同时旋转,原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间,两者相对旋转对原料逐渐挤压,并挤入环模孔,在环模中成型,并不断向孔外挤出,再由切刀按所需长度切断成型颗粒,压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动检查或更换环模,调整压辊间隙。木屑颗粒机,锯末颗粒机
颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴原煤燃油液化气等,广泛用于取暖生活炉灶热水锅炉工业锅炉生物质发电厂等。定期检查机件,看工作是否正常,每月进行一次检查,检查的内容包括压辊,磨具,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不再继续使用。饲料颗粒机组使用完毕后或停止时,我们应该把设备保证所以电控柜断电。如果停用时间过长,必须将稻壳颗粒机组全身揩擦清洁,并且机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。生物质颗粒燃料是由秸秆稻草稻壳花生壳玉米芯油茶壳棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源。它的优势,生物质颗粒燃料发热量大,发热量在~千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达千卡/kg。生物质颗粒机加工的颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量%,灰份%,含水量%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。,生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。木屑颗粒机,秸秆颗粒机、燃烧颗粒机
锯末颗粒又称生物质燃料颗粒,锯末颗粒机适合压制难粘合,成型难的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳;树枝、树干、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆,投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备,广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃烧厂、肥料厂、化工厂等。其燃烧、烧烤及壁炉取暖燃烧效率超过80%以上(超过普通煤燃烧约60%的效率)燃烧效率高,产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。。木屑颗粒机锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。
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